بررسی اجمالی محصول و سناریوهای کاربردی

اینها هم برای حرفه ای های صنعت و هم برای علاقه مندان به DIY ایده آل هستندآهنرباهای حلقه‌ای با پوشش روی -یک نگهدارنده مغناطیسی قوی و قابل اعتماد همراه با سهولت نصب -پیچ دار ارائه دهید. طراحی مستحکم آن‌ها آن‌ها را به انتخابی محبوب در بخش‌های ساخت و ساز و تولید تبدیل می‌کند، جایی که از آن‌ها برای ایمن‌سازی اجزای فلزی، ایجاد نقاط لنگر تقویت‌شده، و نصب وسایلی که نیاز به اتصال محکم و جداسازی آسان دارند، استفاده می‌شوند.

فراتر از استفاده صنعتی، اینهاآهنرباهای حلقه‌ای با پوشش روی -در کاربردهای روزمره نیز عالی-برای ساختن سیستم‌های ذخیره‌سازی مغناطیسی سفارشی، ایمن‌سازی دروازه‌های باغ، یا نصب ایمن وسایل سنگین خانگی مانند آینه، عالی است. تطبیق پذیری آنها همچنین آنها را در خرده فروشی، دفاتر و فضاهای تجاری ارزشمند می کند، جایی که آنها بدون زحمت تابلوها، نمایشگرها و مواد تبلیغاتی را تثبیت می کنند.

مشخصات فنی

نام محصول	آهنرباهای حلقه پوشش zn
درجه آهنربا	N48 (Br بزرگتر یا مساوی 13.7 کیلو گرم، Hcj بزرگتر یا مساوی 12 kOe)
بعد	12mm x 2mm x (2.5mm سوراخ)
تحمل ابعادی	+/-0.05
دمای عملیاتی	کمتر یا مساوی 80 درجه (نسخه‌های-درجه حرارت بالا موجود است)
تراکم	بزرگتر یا مساوی 7.5 گرم بر سانتی متر مکعب
میدان مغناطیسی سطحی	3000 گرم
شار مغناطیسی	2.0 mWb (شار سنج-تست شده)

فرآیند تولید

ذوب-فرایند چرخش

در فرآیند ریسندگی مذاب-از آلیاژ پرازئودیمیم-نئودیمیم به عنوان ماده اولیه اولیه استفاده می‌شود که با افزودن‌های دقیقی از آهن، مس، آلیاژ دیسپروزیم-آهن و سایر عناصر ترکیب شده است. این مواد با هم در یک کوره خلاء در دمای بالا ذوب می شوند. پس از مذاب شدن کامل، مذاب آلیاژ تحت فشار به سطح چرخ سرد که به سرعت در حال چرخش است رانده می شود، جایی که تقریباً فوراً با سرعت فوق العاده{3}}سرد شدن تقریباً 100000 درجه در ثانیه جامد می شود. این انجماد سریع، شمش‌های آلیاژی روبانی-ریخته‌شده NdFeB را با ریزساختار ظریف و یکنواختی تولید می‌کند که به عنوان پایه‌ای برای پردازش بعدی عمل می‌کند.

کاهش هیدروژن (HD)

پس از ذوب و ریخته گری، شمش های آلیاژ NdFeB به اتمسفر هیدروژنی کنترل شده منتقل می شوند. هیدروژن به تدریج در آلیاژ جامد جذب می شود و باعث انبساط شبکه و شکنندگی مواد می شود. در نتیجه، آلیاژ به راحتی در طی آسیاب بعدی به ذرات ریز شکسته می شود. این فرآیند، که از شکنندگی ناشی از هیدروژن برای تبدیل آلیاژ حجیم به پودر استفاده می‌کند، به عنوان کاهش هیدروژن شناخته می‌شود.

تست قابلیت اطمینان

ارزیابی خوردگی اسپری نمک

برای تایید دوام پوشش، هر دسته در معرض اسپری نمک قرار می گیرد که تکرار می شود:

محیط های ساحلی یا دریایی

آلودگی های صنعتی و جوهای خورنده

شرایط{0}غنی{0}رطوبت یا شیمیایی-بالا

این آزمایش تسریع شده مقاومت طولانی مدت در برابر خوردگی و زوال پوشش را تأیید می‌کند.

تحمل دما و رطوبت بالا

آهنرباها در اتاقک هایی که در آن کار می کنند ارزیابی می شوند85 درجه و رطوبت نسبی 85 درصدبرای96-500 ساعت. ارزیابی‌های آزمون{1} شامل موارد زیر است:

چسبندگی پوشش

ثبات ابعادی

حفظ عملکرد مغناطیسی

یکپارچگی بصری و ساختاری

این تست‌ها تضمین می‌کنند که آهن‌رباها حتی در محیط‌های کاری سخت قابل اعتماد هستند

بسته بندی و حمل و نقل

◆ تایید کیفیت نهایی

قبل از بسته‌بندی، هر آهنربا با استفاده از اندازه‌گیری دقیق، سیستم‌های بازرسی خودکار و تأیید دستی، تحت یک فرآیند تأیید کیفیت نهایی قرار می‌گیرد. فقط محصولاتی که به طور کامل مشخصات را برآورده می کنند برای ارسال آزاد می شوند.

◆ مغناطیس و پیکربندی

آهنرباها به طور یکنواخت مغناطیسی شده و به طور سیستماتیک مرتب می شوند تا از پایداری مغناطیسی اطمینان حاصل کنند، میدان های سرگردان را در طول حمل و نقل کاهش دهند و از مونتاژ خودکار کارآمد در مرکز مشتری پشتیبانی کنند.

◆ بسته بندی محافظ

محلول‌های حفاظتی چند لایه، از جمله آب‌بندی خلاء، موانع رطوبت، و خشک شدن کنترل‌شده یا حفاظت از گاز بی‌اثر، برای جلوگیری از خوردگی در طول ذخیره‌سازی و حمل و نقل استفاده می‌شوند.

◆ بسته بندی بیرونی ایمن

بسته‌بندی بیرونی سفارشی‌شده-مانند کارتن‌های تقویت‌شده، جعبه‌های سفت و محافظ مغناطیسی-محافظت بیشتری در برابر ضربه و نشت ایجاد می‌کند. هر محموله به وضوح با قابلیت ردیابی دسته ای و اسناد کامل مطابق با استانداردهای لجستیک بین المللی برچسب گذاری شده است.

چرا ما را انتخاب کنید

Dongguan Jinconn New Material Holdings Co., Ltd.یک شرکت سهامی عام است که بر تحقیق و توسعه، تولید و عرضه جهانی مواد مغناطیسی نادر زمین- تمرکز دارد. از پایگاه خود در منطقه صنعتی Xiaomen در Dongguan، ما از مشتریان در بسیاری از صنایع با فناوری پیشرفته- پشتیبانی می کنیم.

مزایای کلیدی

بیش از دو دهه تخصص

سالها تجربه صنعتی تضمین کننده تولید پایدار و قابلیت های تکنولوژیکی تصفیه شده است.

مدیریت کیفیت دقیق و مهندسی سفارشی

ما راه حل های مناسبی را ارائه می دهیم که توسط یک سیستم کنترل کیفیت جامع پشتیبانی می شود که هر مرحله از ساخت را پوشش می دهد.

سوالات متداول

Q1. چگونه مغناطیس زدایی جزئی در برنامه های کاربردی واقعی رخ می دهد؟

A: مغناطیس زدایی جزئی معمولاً زمانی اتفاق می افتد که آهنربا در معرض میدان های مغناطیسی معکوس، دماهای بالا یا تنش مکانیکی فراتر از نیروی اجباری ذاتی خود (Hcj) قرار می گیرد. در موتورها، این اغلب در هنگام اضافه بار، رویدادهای اتصال کوتاه- یا طراحی نامناسب مدار مغناطیسی اتفاق می‌افتد.

Q2. تفاوت عملی بین Hcj و اجبار کاری چیست؟

پاسخ: Hcj یک ویژگی مادی است که در شرایط ایده آل اندازه گیری می شود، در حالی که اجبار کاری منعکس کننده شرایط عملیاتی واقعی از جمله دما، میدان های مغناطیسی زدایی و هندسه است. حاشیه های ایمنی طراحی باید بر اساس اجبار کاری باشد، نه Hcj اسمی.

Q3. آیا Br بالاتر همیشه عملکرد سیستم را بهبود می بخشد؟

پاسخ: خیر. هنگامی که مدار مغناطیسی به حالت اشباع رسید، افزایش بیشتر Br فایده چندانی ندارد و ممکن است هزینه یا خطر مغناطیس زدایی را افزایش دهد. بهینه سازی سطح سیستم{2}}از به حداکثر رساندن Br به تنهایی مهمتر است.