بررسی اجمالی محصول و سناریوهای کاربردی

آهنربای مکعب خاکی کمیاب از نئودیمیم خاکی کمیاب ساخته شده است، اندازه خاص آن 12 میلی متر طول و عرض، 8 میلی متر ضخامت است. جهت مغناطیسی ضخامت است، بنابراین قوی ترین وجه طول x عرض (12 x 12 میلی متر)، یکی قطب N و دیگری قطب S است. ما می توانیم از کیفیت آهنربای خود اطمینان حاصل کنیم، نه تنها مشخصات، بلکه عملکرد عالی است. آهنرباهای مختلف محدوده کاربرد آنها یکسان نیست، شرکت ما را می توان با توجه به نیازهای مشتری سفارشی کرد تا اشکال و اندازه های مختلف آهنربا را ارائه دهد.

مشخصات فنی

نام محصول	آهنربای مکعبی خاکی کمیاب
درجه آهنربا	N52 (Br بزرگتر یا مساوی 14.2 کیلو گرم، Hcj بزرگتر یا مساوی 12 kOe)
بعد	L12128mm
تحمل ابعادی	+/-0.05
دمای عملیاتی	کمتر یا مساوی 80 درجه (نسخه‌های-درجه حرارت بالا موجود است)
تراکم	بزرگتر یا مساوی 7.5 گرم بر سانتی متر مکعب
میدان مغناطیسی سطحی	2800 گرم
شار مغناطیسی	2.0 mWb (شار سنج-تست شده)

2.1 N-درجه

نمرات Nبه گریدهای استاندارد آهنربای نئودیمیم که بر روی آنها تمرکز دارد، مراجعه کنیدحداکثر قدرت مغناطیسی در شرایط دمایی معمولی.

نیروی مغناطیسی بالابرای طراحی های فشرده و کارآمد

دمای کاری استاندارد تا 80 درجه

مقرون به صرفه-در مقایسه با درجه حرارت{0}بالا

مناسب برایکاربردهای عمومی صنعتی، مصرفی و موتوری

▲ خلاصه
نمرات N زمانی ایده آل هستند که عملکرد مغناطیسی قوی بدون قرار گرفتن در معرض دماهای بالا مورد نیاز باشد.

فرآیند تولید

انجماد سریع (ریخته گری نواری)

آلیاژ مذاب به سرعت از طریق ریخته‌گری نواری سرد می‌شود تا پوسته‌های آلیاژی نازک با ریزساختار تصفیه‌شده و یکنواخت تشکیل شود و پایه‌ای را برای خواص مغناطیسی عالی ایجاد کند.

کاهش هیدروژن

تکه های آلیاژی در معرض گاز هیدروژن قرار می گیرند و باعث شکستگی آنها به پودر درشت می شود. این فرآیند کنترل شده شکنندگی مواد را بهبود می بخشد و آلیاژ را برای پالایش ذرات ریز آماده می کند.

آسیاب پودر ریز

پودر درشت با استفاده از فرز جت در یک اتمسفر بی اثر میکرونیزه می شود. کنترل دقیق اندازه و توزیع ذرات برای اجباری بالا و تراز موثر دانه ضروری است.

بسته بندی و حمل و نقل

بازرسی 100%:آهنرباهای معیوب به طور کامل حذف شدند.
مغناطیس یکنواخت:عملکرد ثابت و مونتاژ آسان.
وکیوم مهر و موم شده:محافظت در برابر رطوبت و خوردگی.
بسته بندی محافظ:مقاوم در برابر ضربه-مقاوم در برابر رطوبت-و برای حمل و نقل سازگار است.

ما با تخصص عمیق در مواد مغناطیسی، راه حل هایی را برای صنایعی مانند خودروهای الکتریکی، تولید هوشمند و الکترونیک ارائه می دهیم. قابلیت های فنی قوی و سازگاری محصول ما باعث جلب اعتماد مشتریان در سراسر جهان شده است.

سفارشی سازی و خدمات فنی

ما مجموعه کاملی از راه حل های سفارشی سازی را ارائه می دهیم:

اشکال، ابعاد و سیستم های پوشش سفارشی
جهت مغناطیسی مناسب و قدرت میدان مغناطیسی
علامت گذاری لیزری برای نام تجاری و قابلیت ردیابی
بسته بندی خاص-تست اجباری و برنامه- را بکشید
راهنمایی مهندسی برای بهینه سازی طراحی و بهبود عملکرد

ما با پشتوانه تخصص قوی علم مواد، به صنایعی از جمله خودروهای برقی، اتوماسیون، الکترونیک مصرفی، روباتیک و انرژی های تجدیدپذیر خدمات ارائه می دهیم.

سوالات متداول

Q1. افت شار مغناطیسی پس از آزمایش قابلیت اطمینان چگونه به صورت کمی اندازه گیری می شود؟

تلفات شار مغناطیسی با استفاده از شار سنج های کالیبره شده یا سیستم های سیم پیچ هلمهولتز اندازه گیری می شود. اندازه‌گیری‌ها قبل و بعد از آزمایش‌های قابلیت اطمینان انجام می‌شود و درصد تلفات برای تشخیص مغناطیس‌زدایی برگشت‌پذیر و غیرقابل برگشت محاسبه می‌شود.

Q2. معمولاً چه محدوده‌های دمایی برای آزمایش‌های-پیری دمای بالا استفاده می‌شود؟

آزمایش‌های پیری در دمای بالا معمولاً بین 100 درجه تا 200 درجه انجام می‌شوند، بسته به درجه آهنربا و نیازهای کاربردی. آهنرباهای درجه{4}خودرو ممکن است در دماهای بالاتر نیز آزمایش شوند تا از حاشیه ایمنی اطمینان حاصل شود.

Q3. چگونه می توان مغناطیس زدایی برگشت پذیر و غیر قابل برگشت را در طول آزمایش تشخیص داد؟

آهنرباها پس از قرار گرفتن در معرض حرارت دوباره{0}}مغناطیس می شوند. هرگونه افت عملکرد مغناطیسی که پس از مغناطیس‌سازی مجدد بازیابی می‌شود، به‌عنوان برگشت‌پذیر طبقه‌بندی می‌شود، در حالی که تلفات باقی‌مانده غیرقابل برگشت در نظر گرفته می‌شود.